一般情況下，鋼結構加保護層后是不銹蝕或銹蝕較慢的，有些建筑的壽命可達數百年，而當一些條件下，鋼結構卻有驚人的銹蝕速度，在數年或更短時間內即可造成建筑物的破壞。腐蝕過程一般為：鋼結構保護層產生微裂和孔，保護層剝落，有害介質侵入;鋼結構銹蝕;鋼結構嚴重銹蝕;鋼結構性能降低，結構或構件破壞。其防腐處理一般可從兩個方面考慮：
1、根據腐蝕級別采取措施
建筑鋼結構的腐蝕可以分為強、中、弱、無四級。在強銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業環境)條件下，材料銹蝕速度較快，構配件必須采取表面隔離性防護;在中等銹蝕條件下，材料有一定的銹蝕，可采用提高構件自身重量，或采用簡單的表面防護;在弱銹蝕條件下，材料銹蝕較慢，但還需采取一些措施;無銹蝕條件下，材料銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構配件可以不采取防護措施。
2、關鍵環節處理
基層處理：鋼結構的防銹蝕基層處理要合格，要符合設計圖紙的具體要求，如采用醇酸漆、環氧富鋅漆、鍍鋅等。
溫度和濕度：涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品要求，環境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應大于85%，表面結露水時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。
噴涂鍍層厚度：應符合設計要求，當天使用的噴涂鍍料當天配置，按防銹噴涂層作業規范操作。涂層性能：要考慮各種有害介質對鋼結構的影響，選擇適合工作環境的噴涂鍍層，以保證防腐質量。
